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各全資、控股子公司及相關(guān)單位：

根據(jù)《云南省科技廳關(guān)于2015年度云南省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)推薦工作的通知》（云科獎(jiǎng)發(fā)〔2015〕4號(hào)），擬推薦云南水富云天化有限公司“日產(chǎn)2300噸尿素裝置節(jié)能降耗技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目申報(bào)2015年度云南省科技進(jìn)步獎(jiǎng)。現(xiàn)將該項(xiàng)目相關(guān)信息進(jìn)行公告，公告期7個(gè)工作，即2014年5月5日至5月13日。

凡對(duì)該公告項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)、應(yīng)用推廣、經(jīng)濟(jì)效益、申報(bào)材料真實(shí)性及項(xiàng)目完成人、主要完成單位及排序等持有疑義的，請(qǐng)?jiān)?span>2014年5月13日前，以書面形式向集團(tuán)科技管理部反映，并提供必要的證明文件。凡匿名、冒名異議和超出公告期限的異議，原則上不予受理。

聯(lián)系人：廖曉君 尤芳雯

聯(lián)系電話：0871-66242043, 66242644

特此公告

附件： 云南省科技進(jìn)步獎(jiǎng)推薦項(xiàng)目公示

云天化集團(tuán)有限責(zé)任公司

2014年5月4日

云南省科技進(jìn)步獎(jiǎng)推薦項(xiàng)目公示

項(xiàng) 目 名 稱：日產(chǎn)2300噸尿素裝置節(jié)能降耗技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用

主要完成單位：云南水富云天化有限公司

主要完成人： 陳 林、劉 明、李銀紅、梁 洪、何光琳、楊亞喬、羅大智、王 琴、李 鋼、秦光軍、戴運(yùn)生

推薦單位：云天化集團(tuán)有限責(zé)任公司

一、項(xiàng)目的主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

云南水富云天化有限公司的前身是云南云天化股份有限公司，2013年，云天化集團(tuán)進(jìn)行了資產(chǎn)重組，云天化集團(tuán)注入新的資產(chǎn)至云南云天化股份有限公司，股份公司水富板塊新成立云南水富云天化有限公司。

云南水富云天化有限公司（以下簡稱“公司”）尿素生產(chǎn)裝置采用荷蘭Stamicarbon的二氧化碳汽提法技術(shù)，裝置原設(shè)計(jì)低壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、水解裝置尾氣直接通過煙囪（702-F）放空，2003年初完成了國內(nèi)首次大規(guī)模的節(jié)能增產(chǎn)改造。

增產(chǎn)節(jié)能改造投用后，702-F氨放空損失平均值高達(dá)256.13kg/h，造成裝置原料大量浪費(fèi)和環(huán)境污染；尿素裝置工藝蒸汽消耗為917.9kg/h，該數(shù)據(jù)基本達(dá)到尿素裝置改造時(shí)的合同要求。

Stamicarbon公司的新一代改進(jìn)型二氧化碳汽提工藝中，尿素裝置702F放空氨損失期望值為0kg/h，工藝蒸汽消耗期望值為878kg/h。而我公司裝置實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)與新一代改進(jìn)型二氧化碳?xì)怏w工藝中煙囪氨損失、工藝蒸汽消耗期望值存在不小的差距。

為此，公司成立《日產(chǎn)2300噸尿素裝置節(jié)能降耗技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》項(xiàng)目組，主要任務(wù)為：對(duì)公司尿素流程、關(guān)鍵控制系統(tǒng)進(jìn)行梳理，找出影響裝置煙囪氨排放量和工藝蒸汽消耗較高的因素，開發(fā)有效的工藝技術(shù)，切實(shí)降低煙囪氨排放量和裝置工藝蒸汽消耗，達(dá)到Stamicarbon公司的新一代改進(jìn)型二氧化碳汽提工藝公用工程設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的期望值。

項(xiàng)目組通過研究，分別開發(fā)了“中速離心氨泵零排放技術(shù)”、“冷凝器自潔技術(shù)、“煙囪易揮發(fā)組分吸收技術(shù)”、“并聯(lián)雙汽提尿素裝置低壓吸收系統(tǒng)消瓶頸技術(shù)”、“日產(chǎn)2300噸尿素裝置廢熱綜合利用技術(shù)”等技術(shù)在公司尿素裝置上應(yīng)用。

同時(shí)，“冷凝器自潔技術(shù)”獲得了國家發(fā)明專利，專利名稱：《一種冷卻易固化物系的冷凝器自潔的方法》；專利號(hào)：ZL 2007 1 0049051.3。

該技術(shù)全部開發(fā)完成后，運(yùn)用在公司尿素裝置上，實(shí)施效果明顯，成功消除了煙囪液氨放空損失，裝置氨放空量平均下降256.13 kg/h，實(shí)現(xiàn)了裝置‘零’排放的目標(biāo)；并降低了裝置消耗，工藝蒸汽消耗降低了87.3kg/t尿素，節(jié)省了裝置工藝蒸汽消耗量，降低了尿素生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了尿素裝置循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行的安全穩(wěn)定性，三年來年平均經(jīng)濟(jì)效益為1218.38萬元，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益非常顯著，解決了困擾裝置生產(chǎn)重大難題，為企業(yè)增加了效益。在資源日益減少的今天，為經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)的和諧起到了積極作用。

該項(xiàng)目投資合理，見效快，改變了傳統(tǒng)流程，具有新穎性、創(chuàng)新性。

該技術(shù)不僅適用于日產(chǎn)2300噸尿素裝置，還可推廣到其它化工領(lǐng)域，具有較大的推廣意義。

二、項(xiàng)目應(yīng)用推廣及效益情況

1.“日產(chǎn)2300噸尿素裝置節(jié)能降耗技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目從2003年7月開始研究并應(yīng)用于生產(chǎn)，經(jīng)完善后，2011年12月全部應(yīng)用于公司尿素裝置，總投資213.1萬元。在國內(nèi)設(shè)計(jì)的二氧化碳?xì)馓峁に?，較多廠家還在進(jìn)一步消化吸收二氧化碳?xì)馓峒夹g(shù)，降低煙囪排放量，使其達(dá)到相關(guān)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，脫氫廢熱利用過程中，國內(nèi)主要考慮回收脫氫廢熱后對(duì)產(chǎn)品縮二脲的影響?！度债a(chǎn)2300噸尿素裝置節(jié)能降耗技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》中的相關(guān)技術(shù)，符合當(dāng)前貫徹落實(shí)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境理念，提高能源利用效率，與國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策一致，該項(xiàng)目部分技術(shù)已通過專利申請(qǐng)保護(hù)，經(jīng)允許可用于全國各尿素生產(chǎn)廠及相關(guān)領(lǐng)域，有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

2.效益情況

（1）經(jīng)濟(jì)效益

（2）社會(huì)效益

該項(xiàng)目是在日產(chǎn)2300噸尿素裝置原有設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過消化吸收，從解決生產(chǎn)實(shí)際問題出發(fā)，自主研發(fā)出了冷凝器自潔技術(shù)、中速離心氨泵零排放技術(shù)、并聯(lián)雙汽提尿素裝置低壓吸收系統(tǒng)消瓶頸技術(shù)、日產(chǎn)2300噸尿素裝置廢熱綜合利用技術(shù)及煙囪易揮發(fā)組分吸收技術(shù)和設(shè)備。云南水富云天化有限公司作為一個(gè)大型化工企業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置高效、低耗運(yùn)行是我們永恒的追求。該項(xiàng)目投資合理，見效快，改變了傳統(tǒng)流程，具有新穎性、創(chuàng)新性。該技術(shù)運(yùn)用到裝置后，實(shí)現(xiàn)了裝置零排放的目標(biāo)，環(huán)保效益非常顯著，節(jié)省了裝置工藝蒸汽消耗量，降低了尿素生產(chǎn)成本成本，同時(shí)提高了尿素裝置循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行的安全穩(wěn)定性，為企業(yè)增加了效益。在資源日益減少的今天，為經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)的和諧起到了積極作用。

三、候選人情況

四、候選單位情況